Alle Categorieën

Get in touch

FBE Coating Stalen Buis

Productomschrijving

FBE anti-corrosie staalbuis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie staalbuis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de buis bedekt met gesmolten epoxy poeder. Dit soort anti-corrosie buizen wordt breed toegepast in pijpleidingenbouw binnen- en buitenland wegens zijn uitstekende anti-corrosie eigenschappen en lange levensduur.

FBE anti-corrosie staalbuis, dat wil zeggen Fusion Bonded Epoxy anti-corrosie staalbuis, is een anti-corrosiemethode die de binnen- en buitenwanden van de buis bedekt met gesmolten epoxy poeder. Dit soort anti-corrosie buizen wordt breed toegepast in pijpleidingenbouw binnen- en buitenland wegens zijn uitstekende anti-corrosie eigenschappen en lange levensduur.

Hieronder volgen enkele belangrijke kenmerken en processtromen van FBE anti-corrosie staalbuizen:

Goede corrosiebestendigheid: FBE coating heeft sterke hechting aan staal, goede coating integriteit en kan effectief de infiltratie van corrosieve media voorkomen.

Weerstand tegen kathodische loslatings: FBE coating kan standhouden tegen de elektrochemische omgeving die ontstaat door kathodische bescherming en voorkomt dat de coating loslaat.

Bestand tegen grondspanning en slijtage: De coating heeft een bepaalde mechanische sterkte en kan grondspanning en externe slijtage weerstaan.

Eenvoudige en milieu-vriendelijke coating: FBE coating gebruikt het elektrostatische spuitproces, dat eenvoudig te bedienen is en zonder verontreiniging.

Hoogtemperatuurbestendig: FBE coating is geschikt voor een breed temperatuurbereik en heeft goede temperatuurweerstand.

Processtroom:

1. Voorverhitting van staalbuis: Verwarm de staalbuis met behulp van een middelfrequentie-verwarmingstoestel om olie, water, vocht, etc. te verwijderen.

2. Schotblasting en roestverwijdering: Gebruik een centrifugale schotblastmachine om de oppervlakte van de staalbuis snel te bespuiten om het roestlaagje en oppervlaktestof te verwijderen om de Sa2.5-niveau roestverwijderingsnorm te bereiken.

3. Elektrostatisch spuiten: Het epoxy poedercoating wordt met behulp van het elektrostatische spuitproces op de oppervlakte van de voorverwarmde staalbuis gespoten om een coating te vormen.

4. Vaststelling: Het epoxy poeder smelt en hecht op de oppervlakte van de stalen buis, waarna het vaststelt om een coating te vormen.

Toepassingsgebied:

FBE corrosiebestendige staalbuis is geschikt voor externe corrosiebestendigheid van ondergrondse leidingen of onderwaterleidinginstallaties met een bedrijfstemperatuur van -30 tot 100 graden Celsius. Vaak gebruikt in de olie-, aardgas-, chemische industrie, kolenmijnen, watervoorziening en afvoer en andere ingenieursvelden.

Normen: De productie en toepassing van FBE coatings volgen bepaalde normen, zoals SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671, etc.

Bouwstappen: inclusief voorbewerking van de staalbuis, voorverhitten, schotblasteren, elektrostatische sprayen van FBE poeder, verharden en online testen.

Milieuvriendelijke kenmerken: Poederschildering is 100% vast poeder, bevat geen oplosmiddelen, bespaart energie en grondstoffen, en verminderd milieuvervuiling.

Markttoepassing: FBE anti-corrosie staalbuizen worden breed gewaardeerd en toegejuicht door de markt vanwege hun uitstekende hechting, flexibiliteit en corrosiebestendigheid.

Samenvattend, FBE anti-corrosie staalbuizen worden breed gebruikt in het gebied van leidinganti-corrosie dankzij hun uitstekende anti-corrosie eigenschappen en milieuvriendelijke kenmerken.

Technische specificaties voor enkelvoudige gesmolten epoxy poedercoating
Nee. Testpunten Index Testmethoden
1 Uiterlijk Glad, uniforme kleur, geen bubbel, geen scheuren Visuele controle
2 Thermische eigenschappen In overeenstemming met de kenmerken verleend door de poederfabrikant Bijlage B
3 28d Weerstand tegen kathodische loskalking, mm ≤ 8,5 Bijlage C
4 24u/48u Weerstand tegen kathodische loskalking, mm ≤6,5 Bijlage C
5 Porositairang van de gehechte oppervlakte 1~4 Bijlage D
6 De porositairang van de sectie 1~4 Bijlage D
7 De minimale testtemperatuur zoals opgegeven in de opdracht is ±3℃ Geen barsten Bijlage E
8 Weerstand tegen 1,5J impact (-30℃) Geen lekkages Bijlage F
9 24 uur hechting 1~3 Bijlage G
10 Weerstand tegen kathodische loslatings van de coating 28d na buigen Geen barsten Bijlage H
11 Elektrische sterkte, MV/m ≥30 GB/T1408.1
12 Volume weerstand, Ω.m ≥1×1013 GB/T1410
13 Chemische weerstand gekwalificeerd Bijlage I
14 Slijtage weerstand (vallende zand methode), L/μm ≥3 Bijlage J

Kwaliteitsvereisten voor dubbel-laag gesinterde epoxy poederspoor
Testpunten Index Testmethoden
Thermische eigenschappen voldoen aan de opgegeven kenmerken SY/T0315—97 Bijlage B
24u/48u Weerstand tegen kathodische losmaking ≤6㎜ SY/T0315—97 Bijlage C
28d Weerstand tegen kathodische losmaking ≤8㎜ SY/T0315—97 Bijlage C
De porositeit van de onderste sectie Niveau 1~Niveau 4 SY/T0315—97 Bijlage E
Porosititeit van het onderliggende bindvlak Niveau 1~Niveau 4 SY/T0315—97 Bijlage E
24u of 48u klevendheid Niveau 1~Niveau 2 SY/T0315—97 Bijlage H
0℃ of -30℃ Geen barsten Bijlage D
Kies de testtemperatuur volgens de ingenieursvereisten
Bestand tegen 10J impact Geen pinholes Bijlage E
30kg krassenweerstand Krassdiepte ≤350μm, geen lekkagepunten Bijlage F


inquiry
Contacteer ons

Ons vriendelijke team hoort graag van u!

Email Address *
Naam*
Telefoonnummer*
Bedrijfsnaam*
Fax*
Land*
Bericht *