Труба з антикорозійним покриттям FBE, а саме, труба з антикорозійним покриттям Fusion Bonded Epoxy, є методом антикорозійної обробки, при якому внутрішні та зовнішні стіни труби покриваються розплавленим епоксидним порошком. Цей вид антикорозійних труб широко використовується у трубопровідному будівництві як в Україні, так і за кордоном завдяки своїй відмінній антикорозійній властивості та довгосрочній службі.
Труба з антикорозійним покриттям FBE, а саме, труба з антикорозійним покриттям Fusion Bonded Epoxy, є методом антикорозійної обробки, при якому внутрішні та зовнішні стіни труби покриваються розплавленим епоксидним порошком. Цей вид антикорозійних труб широко використовується у трубопровідному будівництві як в Україні, так і за кордоном завдяки своїй відмінній антикорозійній властивості та довгосрочній службі.
Наведені нижче деякі ключові особливості та процеси обробки труб з антикорозійним покриттям FBE:
Висока корозійна стійкість: покриття FBE має сильне прилипання до сталі, добру цілісність покриття та ефективно запобігає проникненню корозійних середовищ.
Стійкість до катодного відшарування: покриття FBE може витримувати електрохімічне середовище, що виникає через катодну захисту, та запобігає відшаруванню покриття.
Стійкість до напруження грунту та ізношення: Покриття має певну механічну міцність і здатне опорусятися проти напруження грунту та зовнішнього ізношення.
Просте і безшкідне для середовища покриття: Покриття FBE використовує електростатичний процес опрыску, який легко виконувати і не забруднює навколишнє середовище.
Стійкість до високих температур: Покриття FBE придатне для широкого діапазону температур і має добре стійкість до температури.
Технологічний процес:
1. Предогрівання стального труби: Предогрійте стальну трубу за допомогою пристрою середньочастотного нагріву, щоб вилучити масло, воду, крапля та інше.
2. Гранатометна обробка та видалення ржавчини: Використайте центрувальний гранатометний апарат, щоб швидко посипати поверхню стальної труби, щоб вилучити шар ржавчини та пил на поверхні, щоб досягти стандарту видалення ржавчини Sa2.5.
3. Електростатичний опрыск: Епоксидна порошкова фарба опрыскивається на поверхню передогрітої стальної труби за допомогою електростатичного процесу опрыску, щоб утворити покриття.
4. Згортання: епоксидний порошковий лак розчиняється і з'єднується на поверхні стального трубопроводу, після чого затверджується, утворюючи покриття.
Сфера застосування:
Труба з FBE-протикорозійним покриттям призначене для зовнішньої протикорозійної обробки стальних трубопроводів, що ховаються або розташовані під водою, з температурою експлуатації від -30 до 100 градусів Цельсія. Широко використовується в галузях нафтогазової, хімичної промисловості, угольних шахт, водопостачання та санитарно-технічних споруд.
Стандарти: виробництво та застосування покриттів FBE відбувається за певними стандартами, такими як SY/T0315-2013, CAN/CSA-Z245.20, DIN30671 тощо.
Етапи будівництва: включають попередню обробку стального трубопроводу, попереднє нагрівання, стрілецеву очистку, електростатичне нанесення порошкового лаку FBE, закалиння та онлайн-тестування.
Екологічні особливості: порошкове олів'яння є 100% твердим порошком, не містить розчинників, економить енергію та ресурси, зменшує загальної забруднення середовища.
Ринкове застосування: труби з оцинковання FBE широко набувають популярності й поваги на ринку завдяки своїй відмінній адгезії, гнучкості та корозійній стійкості.
У підсумку, труби з оцинковання FBE активно використовуються в сфері протизасоблення корозії трубопроводів завдяки своїй відмінній корозійній стійкості та екологічним характеристикам.
Технічні показники однослошного фузованого епоксидного порошкового покриття | |||
Ні, не можна. | Елементи тесту | Індекс | Методи тестування |
1 | Зовнішній вигляд | Гладьке, рівномірний колір, без бульбенів, тріщин | Візуальна перевірка |
2 | Термічні властивості | Відповідає характеристикам, наданим виробником порошку | Додаток B |
3 | 28д Стійкість до катодного відшарування, мм | ≤8.5 | Додаток C |
4 | 24г/48г Стійкість до катодного відшарування, мм | ≤6.5 | Додаток C |
5 | Клас пористості обробленої поверхні | 1~4 | Додаток D |
6 | Клас пористості перерізу | 1~4 | Додаток D |
7 | Мінімальна температура тесту, вказаная у замовленні, ±3℃ | Немає тріщин | Додаток E |
8 | Стійкість до удару 1.5J (-30℃) | Відсутні протики | Додаток F |
9 | прилипність 24 години | 1~3 | Додаток G |
10 | Опору до катодного відшарування покриття через 28 днів після гнучення | Немає тріщин | Додаток H |
11 | Електрична сила, MV/m | ≥30 | GB/T1408.1 |
12 | Об'ємне опору, Ω.m | ≥1×1013 | GB/T1410 |
13 | Химічна стійкість | кваліфікований | Додаток I |
14 | Опір до зношування (метод падаючого піску), L/μm | ≥3 | Додаток J |
Вимоги якості до двослойного спеканого епоксидного порошкового покриття | ||
Елементи тесту | Індекс | Методи тестування |
Термічні властивості | відповідає заданим характеристикам | SY/T0315—97 Додаток B |
24г/48г Опір до катодного відшарування | ≤6мм | SY/T0315—97 Додаток C |
28д Сопротивляється катодному відшаруванню | ≤8 мм | SY/T0315—97 Додаток C |
Пористість нижньої частини | Рівень 1~Рівень 4 | SY/T0315—97 Додаток E |
Пористість підлеглої з'єднальної поверхні | Рівень 1~Рівень 4 | SY/T0315—97 Додаток E |
притяг 24 год або 48 год | Рівень 1~Рівень 2 | SY/T0315—97 Додаток H |
0℃ або -30℃ | Немає тріщин | Додаток D |
Виберіть температуру тестування відповідно до інженерних вимог | ||
Володіє стійкістю до удара 10J | Немає пинhole'ів | Додаток E |
30кг стійкості до скреплення | Глибина скріплення ≤350μm, немає точок протікання | Додаток F |
Наша дружня команда буде рада отримати від вас повідомлення!