Het begint allemaal met enkele bijzondere materialen die nodig zijn voor de productie van staal. Deze omvatten ijzererts, koks en kalksteenmateriaal. IJzererts is een soort steen die ijzer bevat, een belangrijk metaal. Ze gebruiken een soort kool genaamd koks, wat helpt bij het smelten van het ijzer. Kalksteen reinigt het ijzer en de onreinigheden worden verwijderd. Al deze materialen worden samen gemengd en gesmolten in een grote oven, waardoor een hete, vloeibare metalen massa ontstaat die bekend staat als vloeibaar staal.
Zodra we deze vloeibare staal vormen, wordt het opgetild en gegoten in een grote container die een ladle wordt genoemd. Deze ladle moet de hete staal naar het volgende proces brengen zonder te morren. Vervolgens stroomt de vloeibare staal over in een speciaal apparaat dat bekend staat als een continue gieter. Deze machine vormt de staal ook om in een dunne, vastere staalstrip, vergelijkbaar met een lang lint. Dit blok is een stuk staal.
Zodra de plaat is geproduceerd, wordt deze opgerold tot een rol of uitgerekt tot een band. Of er voor een rol of een plaat wordt gekozen, hangt af van de dikte van het staal dat moet worden gebruikt voor de buis. Bovendien gaat de rol of plaat niet direct naar de staalbuis, maar gaat het door een reeks andere machines die het staal snijden en vormen tot de exacte grootte en vorm van de staalbuis. Dit is belangrijk omdat op deze manier de buizen perfect worden gemaakt!
We hebben een kwaliteitscontroleafdeling bij Ruijie, we zijn streng in de kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat onze staalbuizen sterk zijn en gebruiker-vriendelijk. Kwaliteitscontrole, wat inhoudt dat de buizen worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze aan de vereisten voldoen. We hebben een team dat samenwerkt met ons op het moment dat ze verantwoordelijk zijn voor het maken van het staal, het eigenlijke maken van het staal, en na het maken. Dus het moet zo sterk mogelijk zijn om veel gewicht te kunnen dragen en overal spanning te weerstaan gedurende een lange tijd.
We testen zelfs de sterkte van de staal (d.w.z., hoeveel gewicht het kan dragen zonder te falen), als onderdeel van onze kwaliteitscontrole. We testen ook zijn duurzaamheid, of hoe goed hij standhoudt over de tijd. We testen ook of het staal roest weerstand kan bieden, wat de leidingen kan corroderen. We controleren ook de lasnaden, die verbindingpunten waar de stukken staal aan elkaar zijn bevestigd, om er zeker van te zijn dat de lassen solide zijn en dat er geen zwakke punten zijn die in de toekomst problemen kunnen opleveren.
Onze werknemers krijgen speciale training om de beste technologie en uitrusting te gebruiken. Dit geeft hun inzicht in hoe ze de machines moeten gebruiken om veilig en succesvol te zijn. Ze ondergaan ook continuë training om voortdurend te verbeteren op de beste praktijken. Deze toewijding tot leren betekent dat onze werknemers constant up-to-date zijn over ontwikkelingen in hun vakgebied.
Dus duidelijk zijn staalbuizen alomtegenwoordig en spelen ze een cruciale rol in het bouwen van sterke en duurzame gemeenschappen. Dit maakt het voor mensen gemakkelijker om toegang te krijgen tot water, gas, olie en andere essentiële bronnen. Zonder staalbuizen zouden veel van de diensten waarvan we dagelijks gebruik maken onhaalbaar zijn.
We zijn trots dat we in staat zijn om op maat gemaakte oplossingen voor staalbuizen aan te bieden. Ons R&D-team en ons customisatieteam werken nauw samen met onze klanten om de specifieke behoeften van elke klant te begrijpen, of het nu gaat om het ontwikkelen van aangepaste legeringen om extreme omstandigheden te weerstaan, het bereiken van nauwkeurige dimensionele toleranties of het toepassen van speciale behandelingen op oppervlakken. Onze branchegerichte expertise en ervaring, gekoppeld aan dit niveau van customisatie, stelt ons in staat om staalpijpen te leveren die perfect afgestemd zijn op de specifieke eisen en het staalpijpfabriekproces van elk project. Dit helpt bij het opbouwen van langdurige relaties en stimuleert innovatie op de markt.
de staalfabriek voor buizen staat erom bekend dat zijn geautomatiseerde productiesystemen de vervaardiging revolutioneren. Met de meest recente technologieën om elk stadium, van het behandelen van ruwe materialen tot het verpakken van het eindproduct te streamlinen, waarbij wordt gezorgd dat er geen handmatige tussenkomst is, en daarmee productiviteit wordt gemaximaliseerd. Dit niveau van automatisering zorgt er niet alleen voor dat er een consistent en snel productieproces plaatsvindt, maar het stelt ook real-time monitoring en aanpassing mogelijk, wat de optimalisatie van bronneninzet en het verminderen van downtime ten goede komt. Hierdoor kunnen we snel reageren op marktveranderingen en grote opdrachten met precisie en snelheid uitvoeren. Dit stelt een voorbeeld op productiviteitsgebied in de industrie neer.
In onze staalfabriek zijn we ferm toegewijd aan de bescherming van het milieu en steunen we duurzame productiemethoden. We begrijpen dat verantwoordelijke productie niet alleen voordelig is voor de planeet, maar essentieel is voor onze langdurige succes. We hebben daarom geïnvesteerd in processen en technologieën die onze milieubelasting minimaliseren en energie-efficiëntie vergroten. We streven ernaar om onze milieuperfectie te verbeteren door programma's te ontwikkelen voor afvalreductie, recycling, en door laag-energie technologieën en hernieuwbare energiebronnen aan te nemen. Duurzaamheid is meer dan slechts een slogan. Het is een fundamentele principes die alle beslissingen die we nemen begeleidt.
Onze fabriek voor staalbuizen plaatst kwaliteit bovenaan alles wat we doen. We houden ons aan de strengste internationale kwaliteitsnormen en gebruiken een efficiënt kwaliteitsmanagementsysteem gedurende het hele productieproces. We zorgen ervoor dat elke staalbuis voldoet of zelfs bovenkomt aan de verwachtingen van de klant, vanaf de zorgvuldige test van grondstoffen tot de strikte test van het eindproduct en in-process controle. Staalbuizen zijn bekend om hun sterkte, duurzaamheid en precisie. Onze precisie-inrichting, gecombineerd met hoogwaardige materialen, geavanceerde productietechnieken en onze focus op precisie-inrichting, resulteert in een staalbuis die bekend staat om zijn duurzaamheid, sterkte en dimensionele precisie.